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造成保温铝卷冲压问题的六大原因

文章来源:明湖铝业   作者:明湖铝业    发布时间:2019-11-26 23:59   浏览次数:

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保温铝卷在进行冲压的时候经常会遇到一些冲压缺陷问题,比如铝卷上面出现毛刺,颗粒物、尺寸不良、刮伤、漏工序、平整度不良的情况,那么引发这些情况的原因是什么呢?接下来,明湖铝业为大家详细分析一下出现这六大问题的原因,然后大家掌握这些原因后,在加工的时候可以及时的应对,防止再次出现这样的情况,下面就请大家一起来看一看吧。

一、铝卷上面出现毛刺

产生原因分析:

1、产品定位不当被挤压出毛刺。

2、材料材质过软,冲压时凸、凹模间隙不能克服材料拉延率产生毛刺。

3、凸、凹模间隙配合不合理,凸模与凹模刃口偏位,在冲压时一边间隙过大产生毛刺,另一边磨损刃口。

4、"凸、凹模间隙配合过大,冲压时材料还有一定的空间,凸模不能一次性将材料冲断,材料被拉延产生毛刺。

5、模具刃口磨损,冲压时由于刃口磨损不能一次性将材料切断,在切断过程中伴有拉深的现象,金属本身就有抗拉延率存在,材料被拉延导致毛刺产生。

二、铝卷上面有颗粒物

产生原因分析:

1、其他废屑由于某种原因落入模具内导致。

2、材料表面残留有杂物冲压时产生。

3、产品毛刺废屑掉至模具上导致。

4、模具落料孔过大,冲压时冲头与废料之间在真空受力下带出落料孔,跳到模具上,产品再冲压时导致压伤。

保温铝卷

三、铝卷尺寸不良

因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合要求。

产生原因分析:

1、作业不良,定位未放好,冲压时使模具间隙增大导致。

2、模具定位松动,零件定位时偏位,冲压后导致。

3、架模时模具高度调整位置不符,冲压时模具不能到位,导致尺寸不符,或因调节完模具后未锁紧模头,冲压时模具高度变化。

4、模具设计或加工组装不良导致,此不良往往出现在模具靠前次生产使用时。

四、铝卷被刮伤

产生原因分析:

1、原材料表面不干净、有灰尘等微粒。

2、周转方式不合理,产品摆放不规范导致。

3、过程中未对产品进行有效防护,周转过程中被刮伤。

4、材料本体刮伤,生产时未注意而产生。

五、铝卷漏工序

产品加工过程中由于疏忽或其他原因导致工序遗漏造成零件不良。

产生原因分析:

1、休息时间冲压人员未将模具内未冲的产品完成,再生产时以为完成了,未确认状况而流到下一道工序。

2、作业人员工作时不用心,还未冲产品就流到下一道工序。

3、生产时半成品缺少标识,作业人员不清楚工序顺序而用了漏冲工序的半成品。

造成保温铝卷冲压问题的六大原因

六、铝卷平整度不良

产生原因分析:

1、被冲压的零件结构大,上模作用力不均导致弧形等变形。

2、材料为卷料时未进行平整,模具冲压时一次难以达到整平的目的。

3、架模后模具上模和下模之间的平行度不良,无法达到整平的效果。

4、材料材质不均匀,内部存在一定的内应力,使冲压整形时难以克服。

从上述内容中我们可以发现保温铝卷冲压时造成缺陷的原因有很多种,因此大家在加工的时候要避免这些问题,如果发现摆放的位置是不平整的,这时候大家要及时的调整它的位置,不然加工的铝卷难以达到平整的效果,并且在加工的时候还要确认每一道工序,不要漏掉,因为这样加工的产品是一个半成品,也不能达到合格的标准。

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